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设备的调试
1.准备
·检查外部接口与设备接口是否连接正确。
·检查各阀门开启/关闭是否灵活,有无卡阻现象。
2.调试
a.旋流器在安装完毕(或停止使用很长时间)开始使用时,应先导通各流程进出口阀门。
b.打开排油阀,慢慢打开进水阀、出水阀、排气阀,关闭其他所有阀门。
c.具有一定压力的含油污水进入旋流器,调整进水阀和出水阀的开启度,---排除容器和管汇中空气,使容器整个腔内充满水。不能在出水阀门关闭状态下进水,以防损坏容器内部的旋流管。
d.当排气管中有液体溢出时,关闭排气阀,再关闭排油腔反冲洗阀。---设备在关闭排油阀的情况下运行3~5分钟,以冲净容器和管道内杂物,防止旋流管溢流口的阻塞。
e.打开排油阀、仪表管线上的阀门,设备进入正常运行状态。
操作方式
(1)本设备由除油段与沉降段组成,中间用钢板分隔,两段之间的压差不能过大,以免损害分隔板。设备不允许在任何人、一段充水,云南湿法冶金高校除油器报价,而另一段不充水的情况下运行。在设备充水试水时,两段必须同步充水。在设备投产时,必须先将两段同步充满水后,再转入正常运行。在设备放空时,两段必须同步放空。在正常运行时,除油段与沉降段之间的压差应控制在0.1mpa以内。
(2)来水压力应在设备设计的工作压力以内,来水水质指标应在标书规定的范围之内,内水的温度大于450左右。
(3)来水应---行室内药剂筛选(混凝剂和絮凝剂),确定药剂种类及投加量。生产运行时,必须投加适量的对路的混凝剂和絮凝剂,才能---达到规定的水质指标。
(4)排油方式:可采用连续收油方式——微启罐顶排油阀,细油长流。也可以采用定期间断排油方式,时间间隔由经验确定。在两种情况下,除油段油阀开启稍大,沉降段排油阀开启稍小,云南湿法冶金高校除油器,准确的开启度靠经验确定。
(5)排泥程序:一般采用间断排泥方式,可以手动或设置自动操作。每天排泥1~2次,排泥历时根据本站试运行经验确定。单台冲冼泥操作程序为:先开启冲洗泵——开启排泥阀——再开启冲洗阀——冲洗完毕——停冲洗泵——关闭冲洗阀——后关闭排泥阀。每次先冲洗除油段,湿法冶金高校除油器,再冲洗沉降段。在排泥过程中,设备来水阀与出水阀要关闭。
化学分离原理
为了使乳化的含油污水进行油水分离,掺入界面活性剂或混凝剂(如硫酸铝、聚合铝)到污水中,以产生氢氧化物的絮凝物,这种絮凝物在形成或沉淀时带着污水中的油分或悬浮固体分离出来。
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