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油水密度差一般应大于0.05,非乳化的含油污水,采用旋流器除油才能获得较高校率的除油效果。而乳化的含油污水采用旋流器除油时应---行破乳处理。旋流器分离出的油珠较径一般在15μm以上。
旋流除油器广泛适用于原来的油脱水,含油污水处理,亦可用于化工、机械、炼油、油港、轮船、海洋平台 及行业的含油污水处理和存在比重差的液液分离场合,高浓度时可二级串联使用。
操作方式
(1)本设备由除油段与沉降段组成,中间用钢板分隔,两段之间的压差不能过大,以免损害分隔板。设备不允许在任何人、一段充水,而另一段不充水的情况下运行。在设备充水试水时,两段必须同步充水。在设备投产时,必须先将两段同步充满水后,再转入正常运行。在设备放空时,两段必须同步放空。在正常运行时,除油段与沉降段之间的压差应控制在0.1mpa以内。
(2)来水压力应在设备设计的工作压力以内,除油器厂商,来水水质指标应在标书规定的范围之内,内水的温度大于450左右。
(3)来水应---行室内药剂筛选(混凝剂和絮凝剂),确定药剂种类及投加量。生产运行时,必须投加适量的对路的混凝剂和絮凝剂,才能---达到规定的水质指标。
(4)排油方式:可采用连续收油方式——微启罐顶排油阀,文山除油器,细油长流。也可以采用定期间断排油方式,时间间隔由经验确定。在两种情况下,除油器报价,除油段油阀开启稍大,沉降段排油阀开启稍小,除油器公司,准确的开启度靠经验确定。
(5)排泥程序:一般采用间断排泥方式,可以手动或设置自动操作。每天排泥1~2次,排泥历时根据本站试运行经验确定。单台冲冼泥操作程序为:先开启冲洗泵——开启排泥阀——再开启冲洗阀——冲洗完毕——停冲洗泵——关闭冲洗阀——后关闭排泥阀。每次先冲洗除油段,再冲洗沉降段。在排泥过程中,设备来水阀与出水阀要关闭。
使用清辐器刮除支承辗上的轧制油;
在支承辐及工作相轴承座上增加挡油装置,防 止辐颈处轧制油飞溅;
在出口侧设置轧制油吹扫装置;
在出口侧增加挡油帘及真空抽吸装置。
清辊器是轧机的组成部分。图2所示为上支承辊清辊器结构及安装位置图,通过气缸驱动曲臂,将装在曲臂上的刮板均匀地压靠在支承辊上,这样可将喷射在支承辊上的大部分轧制油挡在入口侧。为了增加清辊效果,可釆用---型刮板。
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